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施工工艺

表面 现象 导致原因 预防措施
流挂
垂流
流痕
在被涂 面上货线角的凹槽处,涂料产生流淌,形成漆膜厚薄不均,严重者如挂幕下垂,轻者如串珠泪痕。 1、稀释剂蒸发的慢;
2、涂膜过厚,如重枪喷涂处;
3、喷涂距离过近,喷涂角度不当;
4、喷涂粘度过低;
5、空气不流通,周围空 气中溶剂含量过高;
6、温度过低。
1、选配适当稀释剂;
2、涂膜切勿过厚,走枪均匀;
3、提高喷 涂操作的熟练程度,控制喷 涂距离为合适喷涂大件25-30厘米。喷涂小件15-20厘米,并与物面平行移动;
4、严格控 制涂料的施工粘度,一般为18-26秒;
5、适当换气,保持气温在10℃以上。
粗粒
在干燥 漆膜上产生起物,呈颗粒 状分布在整个或局部表面上,通常大的称为疙瘩,晓得称为“痱子”,有的呈极细微的(针尖状的)颗粒分布,且影响光泽。 1、周围空气不清洁,涂装室内有灰尘;
2、涂料未很好过滤;
3、被涂物面不洁。
1、保持喷房内空气干净,不含灰尘;
2、涂料配好后,喷涂前,必须过滤后才能喷涂;
3、清理被涂物表面杂物,灰尘至干净。
咬起 涂面漆 时出现下涂层被咬脱离,多呈皱纹胀起现象。 1、涂层未 干透就涂下一道漆;
2、面漆的溶剂能容底漆;
3、涂的过厚。
1、底涂层干透,再涂面漆;
2、面漆采 用溶解力弱的溶剂。
白化
发白
变白
漆膜变成白雾状,严重的失光,磨上出现微孔和丝纹,但有时 在干燥过程中会恢复为本来面貌。 1、空气中湿度大,超过溶 剂被水稀释的比率,或者在 干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降,使表面空气温度降至“露点”一下,此时空 气中的水分凝结渗入,产生乳 化表面变成半透明白膜,待水分最后蒸发,空隙就 被空气取代称为一层有孔无光的涂层;
2、稀释剂挥发速度太快;
3、被涂物表面温度太低;
4、涂料或稀释剂中含水;
5、在施工 时由于净化压缩空气用的油水分离器失效,水分进 入漆中造成空白。
1、涂装场 地环境温度最好在15-25℃,相对湿度不应大于70%;
2、使用的 稀释剂和压缩空气应检查是否纯净,有无水分。
起泡 漆膜的 一部分从底板或底涂层上浮起,且其内 部充满着液体或气体,其大小 由颗粒大浮块浮起。 1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质;
2、涂层固 化干燥得不充分;
3、干漆膜 在高温下长期放置。
1、被涂面应清洁;
2、漆膜应干透;
3、避免在 高温高湿的环境下放置。
干燥不良 涂装后 按产品技术条件规定的干燥规范,漆膜不固化。漆膜发湿,硬度低或表干里不干。 1、在底材上残存有蜡、硅油、油、水等。
2、喷涂用 的压缩空气中含有油;
3、稀释剂选用不适当;
4、干燥场所换气不良,湿度高、温度低。
1、把被涂 物表面处理干净,除掉喷 涂用压缩空气中的油和水分;
2、使用指定的稀释剂;
3、加强干 燥场所或烘干室内的换气。
剥落 由于漆膜层间附着,结合不良,或丧失 了附着力漆膜的局部和全部剥落的现象。根据剥落程度可分:直径约5毫米以 下很薄的小片局部脱落为鳞片剥落,呈直径在5毫米以 上比较大片的局部剥落称为皮壳剥落,比皮壳 剥落更大的脱落(或撕下)称脱皮剥落,上涂层 与底涂层之间脱落为层间剥落。 1、漆前表面处理不佳,被涂面上有蜡、硅油、谁等残存物质;
2、表面处 理后至涂装的间歇时间过长;
3、底材太光滑;
4、涂层不适当,涂料本 身有层间附着力不良的弊病。
1、被涂面应处理清洁;
2、用纱布 或砂纸打磨底材,以提高涂层的附着力;
3、通过实 验选择配套性良好的涂料品种,或在施工工艺中选用“湿碰湿”工艺。
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